有翔工業のよもやま話～“止まらない”現場をつくる～

皆さんこんにちは！

有限会社有翔工業の更新担当の中西です。

 

～“止まらない”現場をつくる～

化学・食品・エネルギー・環境設備——多様なプラント工事の共通解は、**E（設計）・P（調達）・C（建設）・Cx（試運転）**を一本の線でつなぐこと。この記事では、品質・安全・工程・原価を同時に満たすための運用“型”を、すぐ現場で使えるチェック付きで解説します。✨

---

1｜E：設計段階で勝負の7割が決まる ️

• ベーシス設計：処理量、原料スペック、連続/バッチ、将来増設の余裕を確定

• P&ID整流化：隔離弁・ドレン・ベント・計装取り合いを試運転手順から逆算

• 3D/BIM連携：配管クリアランス、歩廊高さ、点検動線、クレーン旋回域まで干渉排除

• 保全性設計：ポンプ抜き出しスペース、熱交チューブ抜きしろ、足場不要の点検を標準化

• 材質選定：腐食線図、温度・圧力、クラック対策（SCC、低温脆性）を反映

• HSE設計：防液堤、ガス検知、非常遮断、避難動線、防爆区分

• 文書体系：図番規格、改訂ルール（Rev.管理）を最初に決める

メモ：試運転手順を先に書く→設計に戻す。 逆算で“実際に回る”仕様になります。

---

2｜P：調達は“仕様×納期×トレサ”の三点固定

• L1/L2/L3評価：価格だけでなく納期・品質保証・過去実績を数値化

• キット化納入：系統ごとにボルト・ガスケット・支持材をセット化→現場ロス削減

• ミルシート＆MTR：ヒートNo.とタグNo.をデジタル台帳で一気通貫

• 長納期品の前倒し：制御盤、特殊弁、回転機は前倒しFATで不具合潰し

• 検査ポイント：第三者（TPI）/立会い検査/受入検査の**ITP（検査計画）**で見える化

---

3｜C：建設は“段取り8割”の世界 ️️

• エリア分割×系統優先：クリティカル経路（CP）を試運転系統から決める

• 仮設計画：クレーン・足場・搬入動線・仮電・仮配管（ユーティリティ）を平面/断面で提示

• 溶接・NDT：WPS/PQR→溶接者資格→溶接マップ→RT/UT/PT/MT→是正→再検

• 配管クリーン度：フラッシング、ピックリング、オイルフラッシュ、ブローイングの基準化

• 圧力試験：耐圧→気密→リーク→乾燥→窒素置換。ドレン位置と盲板計画が鍵

• 塗装・保温：膜厚管理、ラップ方向、ラベル/流れ方向矢印まで一体管理

• 日次KPI：出来高（％）、安全KY、未解決パンチ、障害ログを毎朝10分で共有

---

4｜Cx：プリコミ→コミッショニング→スタートアップ

• プリコミ：I/Oチェック、ケーブルメガ、回転機芯出し、オイル循環、配管洗浄

• コミッショニング：無負荷試運転→有負荷→インターロック試験→受入基準合否

• スタートアップ：原料導入、定常化、SOP教育、初期不良の予防保全立ち上げ

• パンチ管理：カテゴリA/B/Cで区分、**MOC（変更管理）**と連動しながらClose

---

5｜HSE（安全）を“仕組み”にする

• 許可制：高所・火気・酸欠・密閉空間・掘削・吊り荷はPTW（Permit to Work）

• 隔離手順：LOTO（ロックアウト/タグアウト）→ゼロエネルギー確認

• リスクアセス：JSA/KY→当日ハザード更新→指差呼称で現場定着

• 非常対応：避難訓練、消火器・シャワー・洗眼の位置掲示

• 記録：ヒヤリハット→是正→再発防止のKYTボードで共有

---

6｜“紙と現場”をつなぐQMS（品質マネジメント）

• **ITP/IR（検査要請）**の時系列運用

• RFI/RFC：設計照会→回答→図面反映のリードタイムを測定

• デジタル台帳：図面、チェックシート、写真、MTR、試験成績書をタグNo.紐付けで一元管理

---

7｜今日から使えるチェックリスト ✅

事前

• P&IDフリーズ／試運転手順ドラフト

• クリティカル納期品の発注・FAT計画

• PTW様式・LOTO手順の教育完了

施工中

• 溶接マップ更新／NDT合格率>95%

• 配管洗浄・試験の写真＆成績書整理

• 日次KPIと障害ログの是正期限設定

試運転

• I/O100％確認／インターロック試験

• パンチAゼロで引渡し

• O&M引継ぎ、予備品・消耗品受領