日別アーカイブ: 2025年8月25日

皆さんこんにちは！

有限会社有翔工業の更新担当の中西です。

 

～“黄金の４８日”～

定修（シャットダウン）は、止めた瞬間からカウントダウン。安全・品質・期間を守りながら、確実に再立ち上げるための“型”を公開します。前工程の準備8割で勝負を決め、ゼロ災・ゼロ漏洩・ゼロパンチでの再稼働を目指しましょう。

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1｜T–90〜T–30：準備フェーズ（止める前が本番）

• スコープ確定：回転機O/H、熱交洗浄、塔槽内点検、弁整備、配管取替、計装校正

• WBS/ネットワーク：クリティカル経路、並列作業、足場/クレーン共用計画

• 資機材：予備品（メカニカルシール、ベアリング、パッキン、ガスケット）、洗浄薬品、窒素

• 人員計画：昼夜2交代、技能マトリクス、作業主任者の配置

• リスク評価：酸欠・硫化水素・可燃ガス・高温・高圧—JSAと救出計画を事前承認

• 許可と教育：PTW、LOTO、救命・消火訓練、密閉空間入域訓練

• ベースライン写真：運転中の音・温度・振動値をログ化（比較用）

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2｜T–3〜T0：停止手順（安全に“止める”）

• 逐次停止SOP：原料遮断→循環停止→冷却→ブロー→窒素パージ（不活性化）

• エネルギー遮断：電気・圧空・蒸気・薬液をLOTOし、ゼロエネルギー確認

• ガス検知：LEL/酸素濃度を入域前・作業中・復帰前に継続測定

• 廃液・残渣管理：中和・希釈・一時保管をマニフェストで管理♻️

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3｜T+1〜T+30：定修作業本体（並列を制す）

• 塔槽内点検：トレイ/充填物/内部腐食、ノズル摩耗、ライニング欠損を写真&寸法で記録

• 熱交：チューブ抜け・詰まり・肉厚測定、水圧試験でリーク確認

• 回転機：O/H、芯出し、オイルフラッシュ、振動基準の再設定

• 配管：減肉部更新、サポートがたつき、塩ビ/FRPは亀裂重点

• 弁：分解清掃、シート交換、スプリング設定、インラインリークテスト

• 計装：校正、レンジ見直し、インターロック試験（SIFはプルーフテスト）

• 塗装・保温：CUI（保温下腐食）対策、ドレン設置、識別ラベル更新

進捗は日次朝礼10分＋夕礼10分でKPI（出来高％、災害ゼロ、パンチ数）を共有

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4｜品質と安全の“ダブルロック”

• ITP：各工程の検査タイミング（立会い/自主/第三者）を固定

• コンファインドスペース管理：換気量、連続ガス測定、引揚装置、待機員のロール明確化

• 火気作業：ホットワーク許可、火花養生・消火器・防火監視

• 高所作業：先行手摺・フルハーネス・墜落制止器具点検

• 環境：廃液/廃油/汚泥/スケールの分別・分析・処分記録

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5｜T+31〜T+40：系統復旧と試運転前検証

• リークゼロ確認：耐圧→気密→石鹸水/ヘリウム（必要に応じ）、フランジ増締め

• フラッシング：油/水/薬液系のクリーン度確認（ISOコード/導電率/濁度）

• インターロック：E-STOP、PSHH/PSLL、LSHH/LSLL、火災・ガス検知の横断試験

• O&M更新：手順書・点検表・予備品リスト・図面Revを最新版へ

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6｜T+41〜T+48：再立ち上げ（Start-Up）

• 冷態→温態→負荷上げを段階実施、運転員がパラメータ目標を握る

• 初期不良の芽摘み：振動・温度・圧力・流量の逸脱に即応

• パンチクローズ：A=即修、B=短期、C=計画保全へ移管

• 事後レビュー：安全・品質・工程・原価の反省と次回改善を1週間以内に実施

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7｜そのまま使える“定修パック”チェックリスト ✅

書類類

• WBS/ネットワーク & クリティカル経路

• PTW様式/LOTO手順/救出計画/ガス測定記録

• ITP・試験成績書テンプレ・パンチリスト

現場

• 足場・クレーン・照明・換気の仮設完了

• ガス検知器・酸素濃度計・救命器具・消火器

• 予備品・消耗品・盲板セット・窒素ボンベ

試運転

• I/O完了、リークゼロ、インターロック合格

• SOP更新、運転員教育、初期保全計画

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ポイント

定修のカギは前倒しの可視化。
スコープ確定→WBS→資機材→HSE→品質→試運転まで“黄金の48日”を型化すれば、ゼロ災・ゼロ漏洩・オンタイムが現実になります。